离心机作为实验室和工业生产中的关键设备，其稳定运行直接影响实验结果和生产效率。在长期使用过程中，离心机难免会出现各种故障，从刺耳的异响到危险的失衡，每一种故障都可能隐藏着潜在的设备损坏风险。掌握快速排查这些故障的技巧，能帮助使用者及时解决问题，延长设备寿命，保障操作安全。

异响故障的排查与解决

离心机在运行过程中发出异常声音，是最容易被察觉的故障信号，其背后可能涉及多个部件的问题，需按步骤逐一排查。

— 机械摩擦引发的异响若异响表现为金属摩擦声或刮擦声，大概率是设备内部存在机械摩擦。首先应检查转子与离心腔壁之间的间隙，查看是否有异物进入。例如，离心管破裂后掉落的碎片可能卡在转子与腔壁之间，高速旋转时就会产生摩擦异响。此时需立即停机，切断电源，清理腔体内的异物，并检查转子表面是否有划痕，若有轻微划痕，可使用细砂纸打磨光滑；若划痕较深，需更换转子，避免因转子失衡引发更严重的故障。

另外，轴承磨损也是导致机械摩擦异响的常见原因。当轴承缺油或老化时，转子转动会产生不规则的摩擦声，且声音会随转速升高而增大。这种情况下，需拆卸设备检查轴承状态，若发现轴承磨损、生锈或间隙过大，应及时更换同型号轴承，并在安装时添加适量专用润滑脂。

— 电机故障导致的异响电机是离心机的动力核心，其故障会引发特殊异响。若电机运行时发出 “嗡嗡” 的沉闷声，且转速明显下降，可能是电机绕组短路或断路导致的。可使用万用表检测电机绕组的电阻值，若电阻值为 0 或无穷大，说明绕组存在故障，需由专业人员维修或更换电机。

此外，电机转子与定子之间的气隙不均匀，也会导致电机运行时产生周期性的异响。这种故障通常需要拆卸电机，重新调整转子与定子的位置，确保气隙均匀。若设备使用年限较长，电机轴承老化也可能引发类似问题，需按上述轴承更换方法处理。